Gas Insulated Switchgear (GIS) banyak digunakan dalam sistem transmisi dan distribusi listrik modern karena desain kompak, keandalan tinggi, dan kinerja isolasi yang sangat baik.Keandalan jangka panjang peralatan GIS sangat tergantung pada prosedur pengisian yang tepat sebelum energi.
Proses pengoperasian GIS lengkap melibatkan pemeriksaan mekanis, vakum, pengisian gas SF6, pengujian kebocoran, analisis kualitas gas, dan verifikasi operasional akhir.Setiap kesalahan selama tahap ini dapat menyebabkan degradasi isolasi, kebocoran gas, kontaminasi kelembaban, atau bahkan kegagalan peralatan.
Artikel ini memberikan daftar periksa operasi GIS yang praktis yang dapat membantu utilitas, kontraktor EPC, dan insinyur operasi memastikan operasi yang aman dan dapat diandalkan.
Sebelum setiap operasi penanganan gas dimulai, pemeriksaan mekanis yang terperinci harus dilakukan.
- Memverifikasi semua kompartemen GIS dipasang dengan benar.
- Periksa bolt flange dan nilai torsi.
- Konfirmasi koneksi grounding selesai.
- Periksa mekanisme operasi dan interlock.
- Memverifikasi informasi pelat nama dan identifikasi kompartemen.
- Pastikan semua kunci transportasi telah dihapus.
Cacat mekanik yang ditemukan setelah pengisian gas dapat mengakibatkan operasi pemulihan gas yang mahal dan penundaan proyek.
Penyedot debu adalah salah satu tahap yang paling penting dari pengoperasian GIS.
- Hapus sisa udara dari kompartemen GIS.
- Menghilangkan kontaminasi kelembaban.
- Meningkatkan kinerja isolasi.
- Siapkan peralatan untuk mengisi gas SF6.
Sebagian besar produsen GIS membutuhkan tingkat vakum antara:
- ≤ 133 Pa (1 Torr)
- atau lebih rendah tergantung pada spesifikasi proyek
Vakum harus dipertahankan selama beberapa jam untuk memastikan penghapusan kelembaban yang lengkap.
- Waktu vakum yang tidak cukup.
- Kebocoran koneksi vakum.
- Mengisi gas sebelum mencapai target tingkat vakum.
Sistem pemulihan gas dan vakum SF6 khusus dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi vakum sambil mencegah emisi gas selama operasi pemeliharaan di masa depan.
Setelah vakum selesai dan diverifikasi, pengisian gas SF6 dapat dimulai.
- Periksa catatan vakum.
- Hubungkan peralatan penanganan gas.
- Isi gas SF6 perlahan-lahan sesuai dengan instruksi pabrikan.
- Memantau tekanan terus menerus.
- Mengimbangi tekanan sesuai dengan suhu lingkungan.
- Gunakan gas SF6 yang murni.
- Hindari memasukkan kelembaban saat mengisi.
- Pastikan semua selang gas bersih dan tidak bocor.
- Catat tekanan pengisian dan jumlah gas.
Pengisian gas yang tidak benar dapat mempengaruhi kekuatan dielektrik dan mengganggu kinerja.
Setelah mengisi gas, semua kompartemen harus menjalani pengujian kebocoran.
- Penghubung flange
- Segel O-ring
- Monitor kepadatan gas
- Klep pengisi
- Penghubung las
Detektor kebocoran elektronik menyediakan identifikasi titik kebocoran yang cepat dan akurat selama pengoperasian dan pemeliharaan.
Digunakan untuk mengidentifikasi kebocoran SF6 yang sangat kecil di sekitar segel dan koneksi.
Sistem pemantauan kepadatan gas membantu mengidentifikasi kebocoran lambat dari waktu ke waktu.
Bahkan kebocoran SF6 kecil dapat menyebabkan:
- Kehilangan gas
- Dampak lingkungan
- Peningkatan biaya pemeliharaan
- Keandalan peralatan yang berkurang
Verifikasi kualitas gas sering diabaikan tetapi memainkan peran penting dalam keandalan GIS.
Mengkonfirmasi konsentrasi gas memenuhi persyaratan operasional.
Kelembaban yang berlebihan dapat menyebabkan degradasi isolasi dan pelepasan internal.
Tunjukkan kemungkinan masalah isolasi atau aktivitas pelepasan yang tidak normal.
Analisis gas membantu insinyur memastikan:
- Pengisian gas yang benar
- Tingkat kelembaban yang dapat diterima
- Tidak adanya kontaminasi
- Kepatuhan dengan spesifikasi utilitas
Analis gas SF6 portabel memungkinkan pengujian dan dokumentasi di tempat yang cepat.
Sebelum energi, lakukan pemeriksaan verifikasi akhir.
- Pemeriksaan mekanik selesai.
- Rekam vakum disetujui.
- Catatan pengisian gas selesai.
- Tes kebocoran lulus.
- Hasil uji kualitas gas dapat diterima.
- Sistem perlindungan dan kontrol diverifikasi.
- Fungsi interlock diuji.
- Sistem grounding dikonfirmasi.
Setelah semua inspeksi dan pengujian selesai dengan sukses, GIS dapat dengan aman dinyalakan dan digunakan.
Prosedur pengoperasian GIS yang sistematis sangat penting untuk memastikan keandalan peralatan, keselamatan, dan masa pakai yang panjang.dan analisis kualitas gas harus semua diperlakukan sebagai tahap yang sama pentingnya dari proses pengoperasian.
Dengan mengikuti daftar pemeriksaan yang terstruktur dan menggunakan peralatan pengolahan gas SF6 profesional, deteksi kebocoran, dan analisis gas,utilitas dan kontraktor dapat meminimalkan risiko komisi dan meningkatkan kinerja GIS jangka panjang.